欢迎来到江苏氢港新能源科技有限公司网站!
0512-58588966
1.气源故障,供气管严重漏气。
2.输入信号消失。
3.定位器,转换器故障。
4.薄膜破裂,弹簧断裂。
5.阀杆,阀芯卡死等。
检查方法:首先检查上游仪表,信号——转换器——定位器。查气源压力,供气量。执行机构中是否漏气。后查阀。
故障二:阀动作迟缓
产生原因:
1.气源压力低。
2.膜片,活塞环漏气。
3.填料太紧,阀杆变形。
4.定位器响应性能差。
检查方法:查气源,定位器性能。膜片,活塞环是否漏气。检查填料压盖。后检查阀芯,阀杆。
故障三:阀不能全关
产生原因:
1.输入信号有问题。
2.操作气压不足或弹簧力不足。
3.定位器调试时未到全行程。
4.工况压差大于设计压差。
5.阀座,阀芯上有杂物。
检查方法:与上面一样查信号,气源。查工况的介质压差。核对弹簧压力范围。校验定位器。
故障四:阀关闭时泄漏大
产生原因:
1.执行机构推力小,或弹簧力不足。
2.阀芯,阀座损坏。
3.阀座松动,垫片冲坏。
4.阀座,阀芯之间有杂物。
检查方法:调整执行机构,拆开检查。
故障五:阀振动
产生原因:
1.定位器调整不好。
2.阀开度太小,流向不对。
3.填料太紧。
4.阀芯与导套间隙太大。
5.附近有振动源。
检查方法:首先查定位器是否振荡。查流向,开度;调整填料。如开度太小,间隙太大,待大修时调换阀型号或口径。查支撑和避震结构。
故障六:填料泄漏
产生原因:
1.填料未压紧。
2.填料材质与介质不匹配。
3.阀杆变形毛糙。
4.填料压盖变形。
检查方法:
压紧填料。核查填料材质。拆开阀查阀杆,压盖。
故障七:阀体垫片渗漏
产生原因:
1.拧紧力矩不足。
2.垫片损坏。
3.密封面损坏,螺孔中漏。
检查方法:
加大预紧力。拆开检查垫片,密封面和双头螺柱的螺孔。