电子三通调节阀的常见故障

1.气源故障，供气管严重漏气。

2.输入信号消失。

3.定位器，转换器故障。

4.薄膜破裂，弹簧断裂。

5.阀杆，阀芯卡死等。

检查方法：首先检查上游仪表，信号——转换器——定位器。查气源压力，供气量。执行机构中是否漏气。后查阀。

   故障二：阀动作迟缓

   产生原因：

1.气源压力低。

2.膜片，活塞环漏气。

3.填料太紧，阀杆变形。

4.定位器响应性能差。

检查方法：查气源，定位器性能。膜片，活塞环是否漏气。检查填料压盖。后检查阀芯，阀杆。

   故障三：阀不能全关

   产生原因：

1.输入信号有问题。

2.操作气压不足或弹簧力不足。

3.定位器调试时未到全行程。

4.工况压差大于设计压差。

5.阀座，阀芯上有杂物。

检查方法：与上面一样查信号，气源。查工况的介质压差。核对弹簧压力范围。校验定位器。

   故障四：阀关闭时泄漏大

   产生原因：

1.执行机构推力小，或弹簧力不足。

2.阀芯，阀座损坏。

3.阀座松动，垫片冲坏。

4.阀座，阀芯之间有杂物。

检查方法：调整执行机构，拆开检查。

   故障五：阀振动

   产生原因：

1.定位器调整不好。

2.阀开度太小，流向不对。

3.填料太紧。

4.阀芯与导套间隙太大。

5.附近有振动源。

检查方法：首先查定位器是否振荡。查流向，开度；调整填料。如开度太小，间隙太大，待大修时调换阀型号或口径。查支撑和避震结构。

   故障六：填料泄漏

   产生原因：

1.填料未压紧。

2.填料材质与介质不匹配。

3.阀杆变形毛糙。

4.填料压盖变形。

检查方法：

压紧填料。核查填料材质。拆开阀查阀杆，压盖。

   故障七：阀体垫片渗漏

   产生原因：

1.拧紧力矩不足。

2.垫片损坏。

3.密封面损坏，螺孔中漏。

检查方法：

加大预紧力。拆开检查垫片，密封面和双头螺柱的螺孔。